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快速成型机的快速成型技术以及原理

文章出处:东莞市台友机械制造科技有限公司 人气:发表时间:2020-08-31 09:33:14

快速成型属于离散/堆叠成型。它从成型原理出发,提出了一种全新的思维模式尺寸模型,即将计算机上制作的零件三维模型网格化并存储,分层得到每个截面的二维轮廓信息,根据轮廓信息自动生成加工路径,成型头在控制系统的控制下有选择地固化或切割多层成型材料,形成每个截面的轮廓片,然后依次叠加成三维毛坯,再对毛坯进行后加工,形成零件。

 

快速成型的过程如下:产品三维模型的构建。由于快速成型系统是由三维计算机辅助设计模型直接驱动的,需要先建立工件三维计算机辅助设计模型。三维计算机辅助设计模型可以直接由计算机辅助设计软件(如pro/e、deas、soalgrks等)构建,或者可以通过转换现有产品二维图形来构建三维模型,或者通过激光扫描和计算机故障扫描来获得点云数据。

 

三维模型的近似处理。由于产品通常具有一些不规则的自由曲面,因此在加工前应对模型进行近似处理,以便于后续的数据处理。由于STL文件格式简单实用,它已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它使用一系列小三角形平面来近似原始模型。每个小三角形由三个顶点坐标和一个法向量描述,三角形的大小可以根据精度要求选择。

 

根据加工模型的特点,选择合适的加工方向,在成形高度方向上以一定的间隔切割出一系列平面近似模型,从而提取截面的轮廓信息。通常,间隔为0。05毫米~0 .5毫米,通常为0。间隔越小,成形精度越高,成形时间越长,效率越低。

 

成型加工。根据切片加工的截面轮廓,在计算机的控制下,相应的成型头(激光头或喷头)根据截面轮廓信息进行扫描运动,在工作台上逐层堆积材料,然后将各层粘合,最终得到原型产品。模制零件的后处理。将模制件从模制系统中取出,抛光、涂覆和悬挂,或放入高温炉中进行后烧结,以进一步提高其强度。

 

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